N-hexan produktionsprocess
Merparten av den utländska hexanproduktionen använder molekylsiladsorptionsprocesser, såsom Richfielcd (Richfield) och Watson (Watson) i USA, med rekonstituerat raffinat som råmaterial, genom att återvinna två eller flera bäddar för adsorption. Tryck på desorption för att producera n-hexan.
De flesta inhemska hexantillverkare använder hydreringsdestillationsprocessen, som är uppdelad i två typer:

Först hydrering sedan rektifiering.

Även känd som förhydrering, värms råmaterialet upp genom värmeväxling, når reaktionstemperaturen, går in i hydreringsreaktorn, avsvavling och avaromatiseringsreaktion under inverkan av katalysatorn, lösningsmedelsoljan och väteblandningen kommer in i separationstanken för separation , väteåtervinning, lösningsmedelsolja in i fraktioneringstornet Skär till färdiga produkter. Generellt sett, efter hydrogenering av råmaterial, fraktioneras det fortfarande och skärs till n-hexan och andra olika typer av lösningsmedelsolja. Fördelen är att alla råvaror är avaromatiserade och utarmade, vilket gör att varje produkt utnyttjas fullt ut. Nackdelen är att investeringen är stor och materialåtgången hög.

För det andra, rektifiering sedan hydrering.

Kallas även efter hydrering, i fallet med n-hexan, skärs råmaterialet först i den råa hexanen i destillationsintervallet 66-69, renheten hos den råa hexanen förbättras avsevärt, och eftersom fenylgruppen är innehållet i n-hexan, hexanet i råhexan. Innehållet är också kraftigt ökat, och sedan utsätts för hydrodebensenavsvavling för att producera högkvalitativ n-hexan. Fördelen är att investeringen är liten och materialåtgången liten. Nackdelen är att den ohydrerade delen inte utnyttjas effektivt.